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1、将病害畜尸在湿化提前准备间开展表皮消菌解决。解决办法有：消毒池泡浸或紫外线杀菌等。将一般病害畜尸开展切分，随后提前准备湿化，重大---病害畜尸不开展切分，将总体提前准备湿化。2、将提前准备湿化的病害畜尸或尸块用运上料机运至湿化机中，关掉机门，与此同时关掉手动式连锁，并向机门密封环内引入0.3mpa空气压缩，将湿化封性，随后查验湿化机各阀体是不是全都关掉，查验没有问题后，打开配电柜开关电源，根据温度控制仪设置湿化溫度（一般为150℃上下），随后向湿化机内引入蒸气，与此同时打开排气阀，约3min后，机内冷气排出来关掉排气阀开展湿化。在0.55mpa髙压和150℃高溫下，通过一段时间，湿化结束（湿化時间要依据机内解决物的尺寸和总数由操控工作人员调整）。这时先要打---味器的消除噪音阀，随后打开湿化机排气阀卸压，工作压力泄至0.02mpa一下时，关掉排气阀，终止卸压。3、慢慢打开湿化机与油气分离器中间闸阀，将湿化后的水油混合物质压进油气分离器中，随后关掉闸阀将水油混合物质静放1小時之上。再度打开湿化机排气阀，将湿化机中工作压力泄完，随后打开手动式安全性连锁，打开机门，将湿化后的沉渣运走。沉渣通过散热后，进到粉碎机实现粉碎解决，粉碎结束后导进烘干设备中，打开烘干设备开关电源，烘干处理逐渐。大概一小时后，烘干处理结束。4、将烘干处理后的材料运到制成品库，进库可售。5、湿化结束一小时后，打开油气分离器放进水阀，将污水释放，放到水油交界线小于加点油口1cm后，关掉放进水阀。6、打开油气分离器放输油泵，将分离出来后的成品油注入精练机中，随后逐渐精练机开关电源，待到精练机中成品油烧开时，关掉精练机开关电源。7、打开精练机放输油泵，将动物油脂注入器皿中，进库可售。大型灭菌釜

干化法是在一个密闭的高压夹层容器内，通过在夹层通入高温循环热源对病死动物进行高温灭菌处理，高温蒸汽不直接接触化制的尸肉的一种技术.该工艺采用高温高压的方式，处理物中心温度***140℃，压力***0.5mpa(压力)，时间***4h，并且要保温保压30分钟，将物料(畜禽、屠宰废弃物、孵化场废弃物)转化成肉骨粉及油，处理过程中产生的vocs气体，经过多级处理，大型灭菌釜报价，---终实现达标排放。

1、病死动物收集：由运输车将存养殖场及屠宰场的病畜禽运输至动物无害化处理中心。

2、病死动物进入处理中心：不能处理的病死动物，大型灭菌釜厂家，放入冷库或暂存区存放，大型灭菌釜价格，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

3、物料输送：能及时处理的病死畜禽先通过预碎然后输送入化制机内。

4、灭菌及干燥:物料装载完毕，对干化机夹套及主轴通入高温高压蒸汽，使罐内温度达到120℃-140℃，压力达到0.2mpa-0.4mpa，保持30分钟（欧美灭菌标准）后，利用真空泵站，通过低温真空干燥的方式，辽宁大型灭菌釜，进行3-4小时的真空干燥，---终物料的含水量降至12%以下，含油脂30%左右。

5、物料缓存：干燥之后的物料进入缓存仓暂存。

6、压榨脱脂：缓存仓的物料输送入螺旋压榨机进行脱脂榨油，得到肉骨粉及油脂。

7、油脂提纯及储存：被榨出的油脂进入加热后输送入储油罐。

8、废气处理：烘干过程中，产生的废气通过除尘器除尘后进入冷凝器降温后进入化学洗涤塔进行洗涤处理后达标排放标准。

9、冷凝水处理：干燥过程中产生的冷凝水，已经经过高温灭菌，此水经过污水处理系统处理后作为车辆消毒洗涤用水，或者直接排入污水下水道。

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